技术人员立刻上前，检查在线监测仪的运行状态，调取历史数据，并现场用便携式设备进行比对采样。王工和张工紧随其后，同样记录着每一个步骤，不时低声交流。

“数据看起来是稳定的，都在排放标准限值内。”一名技术人员查看在线监测数据后汇报。

赵队长不置可否，指着采样瓶：“现场样和留样都取好，按规范封装，送市监测站做全分析。重点测cod、氨氮、总磷、总氮，还有特征污染物。”

“是。”

接着，一行人又来到废气处理设施——rto（蓄热式热氧化炉）装置前。庞大的设备发出低沉的轰鸣，技术人员检查运行参数，查看燃烧温度、停留时间、vocs（挥发性有机物）去除效率等关键指标，并用便携式vocs检测仪在排气筒附近和厂界多个点位进行检测。

“运行参数正常，去除效率显示在99%以上。”技术人员汇报。

“现场检测数据呢？”赵队长问。

“厂界周边几个点位，瞬时值略有波动，但均值低于排放标准。”技术人员看着检测仪屏幕。

“波动？波动范围是多少？瞬时峰值有没有超标？特征因子检测了没有？”赵队长的问题一个接一个，异常细致。

技术人员又进行了一轮更细致的检测，并采集了废气样品。整个过程持续了近两个小时，赵队长几乎一言不发，只是目光锐利地扫视着每一个环节，每一个仪表读数，偶尔提出一些极为专业甚至有些苛刻的问题，比如“rto炉在非稳态工况下的控制逻辑”、“活性炭吸附装置的更换周期和记录”、“无组织废气收集效率的核算依据”等，显然是有备而来。

王工和张工谨慎而专业地一一作答，并提供相应的运行记录和设计文件。但赵队长只是听着，偶尔在记录本上记下几笔，表情依旧严肃。

现场检查和采样结束后，赵队长并未离开，而是要求查看环保台账，而且是近三年的所有台账：包括环评及批复文件、验收报告、排污许可证、自行监测报告、危废管理计划及转移联单、环保设施运行记录、药剂投加记录、环境应急预案及演练记录、环保税缴纳凭证等等，堆积起来有半人高。

“赵队，这么多资料，一时半会儿可能看不完，要不您先看看近一年的？”环保负责人试探着问。