浓缩过程，因为有了旋转蒸发仪，相对平稳。关键再次来到均质乳化。当预混好的粘稠液体被泵入均质机，压力指针缓缓爬升到30MPa时，所有人的心都提了起来。机器发出稳定的轰鸣，出料口开始流出乳白色的膏体。

聂虎第一时间取样，涂抹观察，又递给叶清璇检测粘度和pH值。柱子则检查设备温度和声音。

“膏体细腻，初步目视合格。”

“粘度：12300mPa·s，在标准范围（12000-13000）内。”

“pH值：6.7，合格。”

“设备运行平稳，温度正常。”

第一批次均质完成，膏体进入脱泡罐。真空泵启动，膏体表面泛起细密气泡。聂虎盯着真空表的读数和膏体的状态，在达到预定真空度并保持足够时间后，果断叫停。

灌装环节，是新的挑战。虽然刘浩设计了一个简易的铝管固定架和灌装引导头，但手动推动注射器活塞灌装，依然难以保证绝对的剂量均一。他们采取了“称重校正”的方式，每灌装十支，随机抽取一支称重，根据偏差微调后续灌装力度。速度很慢，但确保了每一支的净重误差控制在±0.3g的范围内。

灌装、抹平管口、热压密封、贴标、装入内托、扣上包装盒……当第一百支“骨愈灵1号”被放入成品筐，贴上“生产批号：GLY-20240115-01”的标签时，时间已从清晨走到了午后。所有人都腰酸背痛，但看着排列整齐、包装一新的成品，疲惫的脸上都露出了笑容。

“第一批次，一百支，生产完成。过程记录完整，关键参数符合要求，成品待检。”叶清璇合上记录表，声音带着一丝沙哑，但充满成就感。

然而，这仅仅是开始。接下来的一周，他们又进行了两个批次的生产，每批次一百支，尝试微调了部分参数（如均质次数），以观察对成品稳定性的影响。三批次共计三百支成品生产完毕，经过初步的外观、装量检查，全部合格。