物料齐套率预测模块的准确率必须提升到90%以上，否则生产排程的可靠性会大打折扣。

和plm的集成必须无缝，否则设计变更无法及时同步到生产端，会造成大量废品。

现场数据采集的实时性必须保证在秒级，否则产线状态无法精准监控，调度指令会滞后。

一个个技术难点，像拦路虎一样挡在面前。

但赵宏明不怕。

他怕的是人心，是政治，是那些看不见的阻力。

现在，陈默把那些阻力暂时搬开了。

剩下的，就是真刀真枪地干了。

晚上八点，技术部会议室。

长方形的会议桌旁坐了十几个人，都是物料齐套率预测模块的核心开发人员和测试人员。

赵宏明坐在主位，面前摊开着测试报告和代码评审记录。

“谁先说说，那2.7个百分点的差距，到底差在哪？”他开口，语气平静，但透着压力。

负责算法开发的工程师小刘站了起来，有些紧张：

“赵总，我们分析过了，主要问题是数据源的质量。

工厂那边的物料库存数据，有20%左右是手工录入的，存在延迟和错误。

这些脏数据进了模型，就会拉低预测准确率。”

“解决方案呢？”赵宏明问。

“我们想了两个方案。”小刘说：

“第一，推动工厂完善数据采集流程，尽量用扫码、rfid等自动化的方式，减少手工录入。

第二，在算法层增加数据清洗和纠错模块，自动识别并修正异常数据。”

“第一个方案，需要客户配合，周期长。”赵宏明摇头，“第二个方案，你们做过验证吗？纠错模块的准确率能到多少？”